42crmo سیملیس اسٹیل پائپ

42CrMo سیملیس سٹیل پائپ کی کیمیائی ساخت GB/T 3077-2015 "ایلائے سٹرکچرل اسٹیل" کے معیار کے مطابق ہے (ساختی استعمال کے لیے سیملیس سٹیل پائپ کے لیے GB/T 8162 بھی اس ساخت کی ضرورت کا حوالہ دیتا ہے)۔ سمیلٹنگ تجزیہ کے لیے مندرجہ ذیل قانونی طور پر جائز مواد کی حدود (بڑے پیمانے پر حصہ، %) ہیں:

بنیادی خصوصیات درج ذیل ہیں۔

1. بجھتی اور معتدل حالت میں بہترین مکینیکل خصوصیات: بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، روایتی کراس سیکشن پائپ کی تناؤ کی طاقت ≥1080MPa ہے، پیداوار کی طاقت ≥930MPa ہے، فریکچر کے بعد لمبائی ≥23 ہے، اور درجہ حرارت ≥23 فیصد توانائی ہے اس کی طاقت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت 45# سیملیس پائپ سے 1.8 گنا زیادہ ہے، جو کہ 40Cr الائے اسٹیل پائپ سے کہیں زیادہ ہے، اچھی پلاسٹکٹی اور سختی کو برقرار رکھتے ہوئے، اعلی طاقت اور اثر مزاحمت کے درمیان متوازن میچ حاصل کرتی ہے۔

2. گرمی کے علاج کے لیے مضبوط موافقت اور بقایا سختی: کرومیم اور مولیبڈینم ہم آہنگی سے سختی کو بڑھاتے ہیں، جس سے تیل بجھانے کے لیے دیوار کی موٹائی کے بڑے حصوں میں بغیر کسی خاص قسم کی ٹوٹ پھوٹ کے گھس سکتے ہیں۔ یہ گرمی کے علاج کے مختلف عملوں کو سپورٹ کرتا ہے جیسے کہ ٹیمپرنگ، ہائی فریکوئنسی سطح کو سخت کرنا، اور گیس نائٹرائڈنگ۔ اعلی تعدد بجھانے کے بعد، سطح کی سختی HRC55~60 تک پہنچ سکتی ہے، اور نائٹرائڈنگ کے بعد، سطح کی سختی اور بھی زیادہ ہو جاتی ہے، جس سے "سطح پر پہننے کے خلاف مزاحمت اور کور میں زیادہ سختی" کی تدریجی کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔

3. مستحکم اعلی درجہ حرارت رینگنے اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت: مولیبڈینم مؤثر طریقے سے اعلی درجہ حرارت کے اناج کی حد کو پھسلنے سے روکتا ہے، بلند درجہ حرارت پر طاقت میں اچانک کمی کے خطرے کے بغیر مستحکم طاقت اور رینگنے کی مزاحمت کو 500℃ سے نیچے برقرار رکھتا ہے۔ دانے بہتر اور یکساں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں متبادل بوجھ کے تحت بہترین تھکاوٹ کی طاقت، شاندار اثر مزاحمت اور اوورلوڈ مزاحمت ہوتی ہے، جو اسے طویل مدتی ہائی فریکوئنسی تناؤ کے ساتھ بھاری بوجھ والے حالات کے لیے موزوں بناتی ہے۔

4. قابل کنٹرول مشینی کارکردگی: اینیلڈ/نارملائزڈ حالت میں فراہم کیے جانے والے پائپوں میں بہترین مشینی صلاحیت ہوتی ہے۔ ٹیمپرنگ کے بعد، سختی HB280~320 کی حد میں مستحکم رہتی ہے، جس سے وہ چپکنے اور چپکنے کا کم خطرہ بنتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں مشینی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کو 250~350℃ پر پہلے سے گرم کرنے اور ویلڈنگ کے بعد سست کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ویلڈ کی قابل اعتماد طاقت حاصل کی جا سکے۔